Invoering
Sokken zijn een noodzaak in het dagelijks leven en het productieproces kan niet los worden gezien van de ondersteuning van sokkenproductieapparatuur. Vanaf het eerste handbreien-tot de hedendaagse, sterk geautomatiseerde productie van mechanische apparatuur, heeft de apparatuur voor de productie van sokken een lang ontwikkelingsproces doorlopen en voortdurend geïnnoveerd om te voldoen aan de vraag van de markt naar sokkenproductie, kwaliteit en gediversifieerde ontwerpen. In de textielindustrie speelt apparatuur voor de productie van sokken een kernrol, en het technische niveau ervan heeft rechtstreeks invloed op het concurrentievermogen van sokkenfabrikanten en de ontwikkelingsrichting van de hele industrie.
Ontwikkelingsgeschiedenis vanApparatuur voor de productie van sokken
Vóór de 18e eeuw was de productie van sokken voornamelijk afhankelijk van handbreien, dat inefficiënt was en een beperkte productie had. In 1589 vond de Engelsman William Lee de eerste breimachine uit, die haakbreien gebruikte om gevormde sokken te breien. Dit was een belangrijke mijlpaal in de ontwikkeling van apparatuur voor de productie van sokken en opende het precedent voor de gemechaniseerde productie van sokken. Vroege breimachines konden echter alleen relatief eenvoudige sokken produceren, en in de toekomst was nog steeds een grote hoeveelheid handmatige verwerking nodig.
In de 19e eeuw, met de vooruitgang van de industriële revolutie, boekte de mechanische productietechnologie aanzienlijke vooruitgang, wat een krachtige ondersteuning vormde voor de ontwikkeling van apparatuur voor de productie van sokken. In 1849 werden vergrendelnaalden toegepast op rondbreimachines van klein- kaliber, en ontstonden er cirkelvormige sokkenmachines met één- cilinder. Aanvankelijk produceerden ze gesneden sokken. In 1857 begonnen ze sokken te breien met zak-vormige hakken en tenen, waardoor de productie van sokken dichter bij moderne stijlen kwam te staan. In 1864 vond de Engelsman W. Cotton de katoenen sokkenmachine (gehaakte platbreimachine) uit, die de soorten sokkenproductieapparatuur verder verrijkte.
In de 20e eeuw ontwikkelden wetenschap en technologie zich snel en werd elektriciteit op grote schaal gebruikt in de industriële productie. Elektrische sokkenmachines begonnen in het midden van de 20e eeuw populair te worden, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeterde. Gedurende deze periode bleef de apparatuur voor de productie van sokken verbeteren op het gebied van automatisering en breinauwkeurigheid. In 1900 werden twee-naalden met dubbele koppen toegepast op rondbreimachines van klein- kaliber, en rondbreimachines met dubbele- cilinders verschenen voor het breien van geribbelde sokken, waardoor de sokkenstijlen werden verrijkt. Sindsdien is de uitrusting voortdurend verbeterd en heeft geleidelijk de functie van het automatisch controleren van breipatronen en het aanpassen van de sokdichtheid.
Bij het ingaan van de 21e eeuw zijn automatisering en intelligente technologie het hoofdthema geworden van de ontwikkeling van apparatuur voor de productie van sokken. Moderne sokkenmachines bevatten geavanceerde automatisering en intelligente functies, zoals automatische lijncontrole, automatische detectie en automatische aanpassing. Met behulp van sensoren, computerbesturingssystemen enz. kan de apparatuur het productieproces in realtime volgen, problemen tijdig ontdekken en oplossen en de stabiliteit van de productkwaliteit garanderen. Tegelijkertijd hebben sokkenmachines, met de toenemende vraag van consumenten naar gepersonaliseerde producten, ook meer aangepaste functies, die het breiprogramma snel kunnen aanpassen aan het ontwerp om een verscheidenheid aan unieke sokkenproducten te produceren.
Typen en werkingsprincipes van apparatuur voor de productie van sokken
(1) Platte sokkenmachines
Platte sokkenmachines hebben een hogere machinedikte en produceren voornamelijk platte sokken. Het werkingsprincipe is de gecoördineerde werking van lusvormende onderdelen zoals breinaalden, garenbuigstukken, garenverdeelstukken, lusafstripstukken, garengeleiders en persstukken. De breinaalden zijn op het naaldbed bevestigd en het naaldbed drijft de breinaalden aan om samen te bewegen. De garengeleider beweegt langs het naaldbed om het garen op te vullen, en andere lusvormende delen werken samen om de breiactie te voltooien. Tijdens het breiproces wordt de breedte van elk gedeelte aangepast aan de vorm van de voet en het been om ergonomische sokken te weven, die vervolgens worden gestikt tot gezoomde sokken. Omdat platte sokkenmachines meer handmatige tussenkomst vereisen tijdens het productieproces en een relatief lage productie-efficiëntie hebben, neemt het aandeel toepassingen op de markt geleidelijk af, maar ze worden nog steeds gebruikt in sommige gevallen waar er speciale eisen zijn aan sokkenstijlen en kleine productiebatches.
(2) Ronde sokkenmachines
Ronde sokkenmachines zijn momenteel de meest gebruikte sokkenproductieapparatuur met een breed scala aan machinematen. Het bestaat voornamelijk uit een garentoevoermechanisme, een weefmechanisme, een naaldselectiemechanisme, een controlemechanisme, een transmissiemechanisme, een mechanisme voor aanpassing van de dichtheid en een trekmechanisme, en sommige kousenmachines hebben ook start- en vouwmechanismen.
Garentoevoermechanisme: verantwoordelijk voor het leiden van het garen van de spoel naar het weefgebied, verdeeld in negatieve en positieve typen. Negatieve garentoevoer is afhankelijk van de eigen spanning van het garen om het van de spoel te leiden. Hoewel het is uitgerust met een spanner en een spanningscompensatieapparaat, varieert de garenspanning sterk; positieve garentoevoer maakt gebruik van een speciaal apparaat om het garen met een constante lijnsnelheid in het weefgebied te voeren. De garenspanning is stabieler, wat de productkwaliteit effectief kan verbeteren en wordt veel gebruikt in moderne ronde kousenmachines.
Weefmechanisme: Het garen wordt geweven tot een buisvormige sokplano door middel van breinaalden, zinklood, garengeleiders en driehoeken. De breinaalden zijn op de naaldcilinder aangebracht en de garengeleider is rond de naaldcilinder bevestigd. Wanneer de naaldcilinder draait, beweegt de grendelnaald op en neer onder de werking van de driehoek, en de garengeleider vult het garen op om het weven te voltooien. Bij het breien van de hiel en de teen van sokken verzamelen de naaldkiezer en de naalddrukker de naalden en laten ze los om een zakvorm te vormen. Het aantal routes (aantal draadinvoerpunten) van ronde sokkenmachines is over het algemeen 1-12, en hoe meer routes, hoe hoger de productiviteit.
Naaldselectiemechanisme: de vooraf- ontworpen patronen kunnen in het naaldselectieapparaat worden gerangschikt en de breinaalden worden door het transmissiemechanisme bestuurd om volgens het programma te breien, om sokken met verschillende patronen te produceren.
Controlemechanisme: tijdens het breien van een sok wordt de werkstatus van de relevante onderdelen gecontroleerd, zoals het binnenkomen of verlaten van het werk, en worden de snelheid, richting van de naaldcilinder en de lengte van de sokken tegelijkertijd gecontroleerd.
Overdrachtsmechanisme: Voorzie elk mechanisme van stroom om het volgens een vooraf bepaalde regel te laten bewegen. De naaldcilinder van de ronde sokkenmachine kan niet alleen in één richting draaien, maar ook in twee richtingen draaien bij het breien van de hiel en teen van de sokken.
Dichtheidsaanpassingsmechanisme: door de relatieve positie van de breinaald en het zinklood te veranderen, wordt de diepte van de garenbuiging aangepast, waardoor de dichtheid van elke sectie van de sokken wordt geregeld om aan de draagbehoeften van verschillende onderdelen te voldoen.
Trekmechanisme: Met behulp van zware hamers, rollen, luchtstroom, enz. worden de gevormde spoelen uit het breigebied geleid om de continuïteit van het breiproces te garanderen.
Start- en vouwmechanisme: Aan het begin van het sokkenbreien, als er geen spoel is, wordt het start- en vouwmechanisme gebruikt; wanneer de sokopening tot een bepaalde lengte is gebreid, wordt de enkel- laag sokopening in een dubbele laag gevouwen om ervoor te zorgen dat de sokopening een goede elasticiteit heeft en niet krult, wat doorgaans wordt voltooid door de sokopeningshaak.
Van de buisvormige sokplano's die door de cirkelvormige sokkenmachine worden geproduceerd, kunnen naadloze sokken worden gemaakt door de sokteen te sluiten. Vanwege de hoge productie-efficiëntie en het sterke productaanpassingsvermogen kan het voldoen aan de behoeften van grootschalige productie- en een dominante positie innemen in de sokkenindustrie.
De naadloze uit één-stuk gevormde sokkenmachine is een high--apparaat ontwikkeld op basis van de ronde sokkenmachine. Het werkingsprincipe is vergelijkbaar met dat van de cirkelvormige sokkenmachine, maar is geoptimaliseerd en vernieuwd wat betreft breitechnologie en uitrustingsstructuur. Door middel van speciale breitechnologie en programmabesturing kan het totale breien van sokken, vanaf de opening van de sok tot aan de teen van de sok, op één machine tegelijk worden voltooid, zonder dat er daaropvolgende naaiprocessen nodig zijn. De geproduceerde sokken hebben geen zijnaden, zijn comfortabeler en passen beter en hebben een betere elasticiteit en vormgevende effecten. Naadloze sokkenmachines uit één- stuk zijn meestal uitgerust met geavanceerde computerbesturingssystemen, die elke parameter in het breiproces nauwkeurig kunnen controleren om een complex patroonontwerp en gepersonaliseerde aanpassingen te realiseren.
(4) Intelligente jacquard-sokkenmachines
Intelligente jacquard-sokkenmachines richten zich op het breien van sokpatronen en kunnen prachtige en complexe jacquardpatronen produceren. Het integreert geavanceerde elektronische naaldselectietechnologie en een computerpatroonontwerpsysteem. Tijdens het werken voert de operator via computersoftware het ontworpen patroon in het besturingssysteem van de sokmachine in. Het besturingssysteem bestuurt het naaldselectiemechanisme volgens de patrooninformatie, selecteert nauwkeurig de breinaalden voor het breien en zorgt ervoor dat verschillende kleuren garen specifieke patronen vormen in de overeenkomstige posities. Intelligente jacquard-sokkenmachines kunnen jacquard-effecten van meerdere kleuren en meerdere weefsels bereiken, waardoor het uiterlijk van sokken aanzienlijk wordt verrijkt en wordt voldaan aan de marktvraag naar modieuze en gepersonaliseerde sokken. Het wordt vaak gebruikt bij de productie van hoogwaardige-modesokken, cadeausokken, enz., waardoor producten met een hogere-toegevoegde waarde worden geleverd aan sokkenproductiebedrijven.
Technische kenmerken van moderne apparatuur voor de productie van sokken
(1) Hoge mate van automatisering
Moderne apparatuur voor de productie van sokken kent een hoge mate van automatisering. De meeste bewerkingen in het hele proces, van gareninvoer tot afgewerkte sokkenuitvoer, kunnen automatisch door de apparatuur worden voltooid. Functies zoals automatische garentoevoer, automatisch breien, automatisch draadsnijden en automatisch sokken laten vallen verminderen menselijke tussenkomst, wat niet alleen de productie-efficiëntie verbetert, maar ook de impact van menselijke factoren op de productkwaliteit vermindert. Sommige geavanceerde sokkenmachines kunnen bijvoorbeeld tijdens het breien automatisch de spanning, kleur en dikte van het garen detecteren. Zodra er een abnormaliteit optreedt, stopt de machine onmiddellijk en geeft een alarm af om te voorkomen dat er defecte producten worden geproduceerd. Het geautomatiseerde productieproces stelt ondernemingen in staat meer producten per tijdseenheid te produceren en verbetert het concurrentievermogen van ondernemingen op de markt.
(2) Intelligente controle
Intelligentie is een van de belangrijkste kenmerken van moderne apparatuur voor de productie van sokken. De apparatuur is uitgerust met een geavanceerd computerbesturingssysteem en de operator kan eenvoudig verschillende breiparameters instellen, zoals sokmaat, dichtheid, patroonstijl, enz. via de mens-machine-interface. Het besturingssysteem kan de werking van elk onderdeel van de apparatuur nauwkeurig regelen volgens de vooraf ingestelde parameters om breien met hoge-precisie te bereiken. Tegelijkertijd hebben sommige sokkenmachines ook de Internet of Things-technologie geïntegreerd, die in realtime gegevens over de werking van apparatuur kan verzamelen, zoals output, energieverbruik, foutinformatie, enz., en deze kan uploaden naar het bedrijfsbeheersysteem. Door middel van data-analyse kunnen bedrijfsmanagers tijdig inzicht krijgen in de bedrijfsstatus van apparatuur, productieplannen optimaliseren, onderhoud aan apparatuur vooraf uitvoeren en de wetenschappelijke aard en efficiëntie van productiebeheer verbeteren. Bovendien kunnen intelligente sokkenmachines de productieprocessen ook snel aanpassen aan de marktvraag om een flexibele productie van kleine batches en meerdere varianten te realiseren.
(3) Breien met hoge-precisie
Terwijl de eisen van consumenten aan de kwaliteit van sokken blijven toenemen, heeft moderne apparatuur voor de productie van sokken een ongekend niveau van breinauwkeurigheid bereikt. De apparatuur maakt gebruik van nauwkeurige mechanische productietechnologie en geavanceerde elektronische besturingstechnologie om ervoor te zorgen dat de breinaalden elke breiactie nauwkeurig kunnen voltooien tijdens bewegingen met hoge- snelheid, zodat de gebreide sokkenspoelen uniform en vlak zijn en een hoge maatnauwkeurigheid hebben. Bij de productie van bepaalde hoogwaardige-producten, zoals medische sokken en functionele sportsokken, kan hoge-precisiebreien ervoor zorgen dat de sokken een nauwkeurige drukverdeling hebben en in verschillende delen passen om aan speciale functionele eisen te voldoen. Tegelijkertijd biedt hoge-precisiebreien ook technische ondersteuning voor de realisatie van complexe patronen en fijne patronen, waardoor het uiterlijk van sokken mooier en verfijnder wordt.
(4) Energiebesparing en milieubescherming
Tegen de achtergrond van het mondiale pleidooi voor energiebesparing en milieubescherming ontwikkelt moderne apparatuur voor de productie van sokken zich ook in deze richting. Enerzijds kan door het optimaliseren van het transmissiesysteem en de motorconfiguratie van de apparatuur het energieverbruik van de apparatuur worden verminderd. Er worden bijvoorbeeld hoog-efficiënte en energie-besparende servomotoren gebruikt om het energieverbruik te verbeteren en het elektriciteitsverbruik te verminderen. Aan de andere kant richt het ontwerp van apparatuur zich op het gebruik van milieuvriendelijke materialen en het recyclen van afvalgaren. Sommige sokkenmachines gebruiken afbreekbare plastic onderdelen om de vervuiling van het milieu te verminderen; Tegelijkertijd zijn ze uitgerust met recyclingapparatuur voor afvalgaren om het tijdens het productieproces gegenereerde afvalgaren te verzamelen en te sorteren, dat kan worden gerecycled en hergebruikt, waardoor de verspilling van grondstoffen wordt verminderd en een duurzame productie wordt bereikt.
