Sokken zijn een onmisbaar kledingitem in het dagelijkse leven van mensen, en de massaproductie van sokken is onafscheidelijk van de efficiënte werking van sokmachines. Van traditionele mechanische sokmachines tot moderne computersokmachines, technologische innovatie heeft de efficiëntie en diversiteit van sokproductie sterk verbeterd. Dus, hoe werken sokmachines?
Inhoud
Basisstructuur van sokmachines
Workflow van sokmachines
Werkkenmerken van verschillende soorten sokkenmachines
Onderhoud en verzorging van sokkenmachines
Basisstructuur van sokmachines
De sokmachine is voornamelijk samengesteld uit een garenvoersysteem, een breimechanisme, een transmissiesysteem, een besturingssysteem en hulpapparaten. Deze onderdelen werken samen om het hele verwerkingsproces te voltooien van garen tot sokken.
Het garenvoedingssysteem is het "grondstofafleveringsstation" van de sokmachine, die bestaat uit garenbuizen, garengidsen, spanners en andere componenten. De garenbuis wordt gebruikt om het wondgaren te plaatsen en de garengids is als een "navigator" om het garen nauwkeurig naar het brei -gebied te leiden. De rol van de spanner is cruciaal. Het kan de spanning van het garen aanpassen om ervoor te zorgen dat het garen niet te los zijn om de spoel te laten losmaken tijdens het breienproces, noch zal het te strak zijn om het garen te laten breken, waardoor een stabiele garenvoorraad voor latere breien biedt.
Het breimechanisme is het kerngedeelte van de sokmachine, die gelijkwaardig is aan een "productieworkshop" en omvat belangrijke componenten zoals naaldcilinders, breaalingen en zinkers. De naaldcilinder is een cilindrische component met dichte naaldgrooves op het oppervlak en de breaalnaalden zijn geïnstalleerd in deze naaldgroeven. Er zijn veel soorten breaalingen, waarvan de meest voorkomende klinknaalden en haaknaalden zijn. Ze bewegen regelmatig onder de aandrijving van de naaldcilinder en voltooien het breien van sokken door het garen aan te sluiten en een spoel te vormen. Het zinklood bevindt zich tussen de breaalnaalden en speelt een hulprol in het breienproces, helpt de spoel te repareren, de spoelgrootte te regelen en de stabiliteit van het breien te waarborgen.
Het transmissiesysteem biedt stroom voor de werking van de sokmachine. Traditionele sokkenmachines gebruiken meestal mechanische transmissie en verzenden de kracht van de motor naar elk werkmechanisme door tandwielen, riemen en andere componenten om de naaldcilinder aan te drijven om te roteren en de breignaald om te bewegen. Moderne computersokmachines gebruiken vaker servomotortransmissie, die de bewegingssnelheid en positie van elke component nauwkeuriger kunnen regelen en de breisnauwkeurigheid kunnen verbeteren.
Het besturingssysteem is de "hersenen" van de sokmachine, verantwoordelijk voor het coördineren van het werk van verschillende onderdelen. De controle van traditionele sokmachines is voornamelijk gebaseerd op mechanische nokken, die het bewegingstraject van de breaalnaalden door de contourcurve van de nok regelen, om specifieke patronen en stijlen te weven. Moderne computersokmachines zijn uitgerust met microprocessors en bijbehorende besturingssoftware. Operators kunnen parameters invoeren, zoals sokkenstijlen, patronen en maten door middel van programmering. Het besturingssysteem zal de bewegingen van elke component nauwkeurig regelen op basis van deze parameters om geautomatiseerde productie te bereiken.
Hulpmiddelen omvatten trekmechanismen, wikkelmechanismen en zelfstopapparaten voor garenbreuk. Het trekmechanisme past tijdens het weefproces een bepaalde trekkracht op de stof toe, zodat de gebreide sokken soepel van de naaldcilinder kunnen worden losgemaakt om de continuïteit van het weven te waarborgen. Het wikkelingsmechanisme windt en organiseert de gebreide sokken voor latere verwerking en transport. Het zelfstopapparaat voor garenbreuk is een beschermend apparaat. Wanneer het garen breekt of andere fouten optreden, kan het de sokmachine automatisch op tijd detecteren en stoppen om defecte producten veroorzaakt door fouten te voorkomen en ook de machine -apparatuur te beschermen.
Workflow van sokmachines
De workflow van sokmachines kan ruwweg worden onderverdeeld in garenvoeding, weven, trekken, wikkelen, enz., En elke link werkt nauw samen om de productie van sokken te voltooien.
In de garenvoedingslink wordt het garen uit de garenbuis getrokken, geleid door de garengids en aangepast door de spanning van de spanner, en vervolgens getransporteerd naar het werkgebied van het weefmechanisme. De aanpassing van de spanner is cruciaal. Het kan de garenspanning binnen een geschikt bereik regelen volgens het type, dikte en breienprocesvereisten van het garen, zodat het garen het breienproces soepel kan invoeren.
De brei -link is de kern van de sokmachine. Wanneer het garen het brei -gebied bereikt, begint de naaldcilinder te roteren en de breignaald geïnstalleerd in de naaldgroef van de naaldcilinder beweegt op en neer aangedreven door het transmissiesysteem. Er is een haak aan het ene uiteinde van de breignaald. Wanneer de breignaald stijgt, haakt de haak het garen; Terwijl de breignaald afdaalt, zal de haak het garen buigen en door de eerder gevormde spoel gaan om een nieuwe spoel te vormen. Door de onderlinge connectie van talloze spoelen wordt de stofstructuur van de sokken geleidelijk gevormd. Bij het breien van verschillende delen, zoals de teen, hiel en buis, zal de bewegingswet van de breignaald veranderen om zich aan te passen aan de vorm- en grootte -vereisten van verschillende onderdelen. Bij het breien van de hiel zullen sommige breaalingen bijvoorbeeld stoppen met werken en de kromming van de hiel zal worden gevormd door de intrekking en uitbreiding van de spoel.
Het trekmechanisme begint te werken tijdens het breien, en het past continue en uniforme trekkracht op de gebreide sokken. Deze trekkracht kan de nieuw gevormde spoelen op een bepaalde grootte en spanning houden, voorkomen dat de spoelen te los of te strak zijn en ervoor zorgen dat de grootte van de sokken stabiel is. Tegelijkertijd kan de trekactie ook het gebreide deel van de naaldcilinder trekken, waardoor ruimte wordt gemaakt voor daaropvolgende breien, zodat het breienproces continu kan worden uitgevoerd.
Wanneer de sokken tot een bepaalde lengte worden gebreid, zal het wikkelingsmechanisme de gebreide sokken op de stoffenroller winden. De wikkelsnelheid wordt aangepast aan de breimnelheid om ervoor te zorgen dat het wikkelingsproces wordt gesynchroniseerd met het breienproces, zodat de sokken netjes kunnen worden gewond, wat handig is voor het daaropvolgende snij-, naaien, vormen en andere verwerkingsverbindingen.
Werkkenmerken van verschillende soorten sokkenmachines
Volgens verschillende brei -methoden kunnen sokkenmachines worden verdeeld inCirculaire sokkenmachinesEnplatte sokmachines, die bepaalde verschillen hebben in werkkenmerken en toepassingsbereik.
Circulaire sokkenmachines zijn momenteel het meest gebruikte type sokmachines en de sokken die ze breien hebben in de vorm van een cilinder. De naaldcilinder van de cirkelvormige sokmachine is cirkelvormig en de breaalnaalden zijn gerangschikt langs de omtrek van de naaldcilinder. Tijdens het werk roteert de naaldcilinder continu en beweegt de breignaald op en neer aangedreven door de naaldcilinder. Tegelijkertijd wordt het garen continu naar het breimebied getransporteerd door het voedingssysteem van het garen. De breignaald haakt het garen aan en vormt een spoel en de spoelen zijn verweven om een cilindrische sokweefsel te vormen. De cirkelvormige sokmachine heeft een hoge productie -efficiëntie en is geschikt voor massaproductie van verschillende stijlen van sokken, zoals korte sokken, lange sokken, sportsokken, enz. Bovendien kunnen moderne computercirculaire sokmachines ook complexe patroonbreien realiseren om te programmeren om te voldoen aan diverse marktbehoeften.
De platte sokmachine breit een vel sokken, die moet worden genaaid om sokken te vormen. Het breimechanisme van de platte sokmachine is plat en de breaalnaalden zijn aan beide zijden van de platte plaat gerangschikt. Tijdens het werk zijn de breaalnaalden op de platte plaat en vormt het garen een vel stof onder de werking van de breaalden. Omdat het breien velvormig is, heeft de platte sokmachine bepaalde voordelen bij het breien van enkele speciale stijlen van sokken, zoals vijfvingerige sokken en sokken met complexe patronen, en kan de vorm en het patroon van de stof nauwkeuriger regelen. Maar relatief gezien heeft de platte sokmachine een lage productie-efficiëntie en is meer geschikt voor kleine batch- en gepersonaliseerde sokproductie.
Onderhoud en verzorging van sokkenmachines
Om de normale werking van sokmachines te waarborgen en hun levensduur te verlengen, zijn dagelijkse onderhoud en zorg essentieel.
Het is noodzakelijk om de verschillende componenten van de sokmachine regelmatig te reinigen, stof, garenafval en ander puin op het oppervlak en de binnenkant van de machine te verwijderen en te voorkomen dat dit puin de machine binnenkomt en de normale beweging van de componenten beïnvloedt. Vooral voor het breimechanisme en het transmissiesysteem, als er teveel puin zich ophoopt, kan dit problemen veroorzaken zoals naald jammen en versnellingslijtage.
Het is noodzakelijk om de smering van elke component regelmatig te controleren, een geschikte hoeveelheid smeerolie toe te voegen aan de transmissieonderdelen, lagers en andere gemakkelijk gedragen onderdelen, een goede smering tussen onderdelen te zorgen, wrijving en slijtage te verminderen en de werkingsefficiëntie van de machine te verbeteren. Let tegelijkertijd aandacht aan het type en de hoeveelheid smeerolie om schade aan de machine te voorkomen als gevolg van onjuist gebruik.
Het is ook noodzakelijk om regelmatig de integriteit van kwetsbare onderdelen zoals breaalden en zinkers te controleren. Als er problemen zijn zoals slijtage, buiging en breuk, moeten ze op tijd worden vervangen om te voorkomen dat de breinkwaliteit wordt beïnvloed. Bovendien moeten voor het besturingssysteem software -updates en parameterkalibratie regelmatig worden uitgevoerd om de nauwkeurigheid en stabiliteit ervan te waarborgen.
Kortom, de sokmachine transformeert garen in verschillende sokken door het samenwerkingswerk van verschillende systemen. Met de continue vooruitgang van wetenschap en technologie zijn de prestaties van sokmachines continu verbeterd en ontwikkelen ze zich in de richting van automatisering, intelligentie en efficiëntie en bieden ze sterke technische ondersteuning voor de ontwikkeling van de sokproductie -industrie.
